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      工藝工程

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             瀚海峰負責的工藝生產段(藍色)
       
      ● 巴氏奶
        巴氏奶以新鮮牛奶為原料,采用巴氏殺菌法加工而成的牛奶,特點是在規定的時間內,采用72℃-85℃的恒溫殺菌,在殺滅牛奶中有害菌群的同時完好地保存了營養物質和純正口感。經過原料乳的抽檢、過濾和凈化、儲存標準化、預熱均質、巴氏殺菌、冷卻、以液體狀態灌裝,直接供給消費者飲用的商品乳。

      ● 超高溫奶
        UHT產品是指物料在連續流動的狀態下,經135°C以上超高過1S的超高溫瞬時滅菌,然后在無菌狀態下包裝于不透氣容器中,以最大限度地減少產品在物理、化學及感官上的變化,這樣生產出來的產品為UHT產品。瀚海峰負責的工藝段為:原料乳驗收、預處理、巴氏殺菌、冷卻儲存、配料、標準化、脫氣、均質、超高溫滅菌。

      ● 酸奶
        瀚海峰負責的工藝段為:原料乳預處理、標準化、配料、預熱均質、殺菌冷卻、接種發酵劑、發酵、破乳、冷卻、添加果料。

      ● 希臘酸奶
        瀚海峰負責的工藝段為:原料乳預處理、標準化、配料、預熱均質、殺菌冷卻、接種發酵劑、發酵、乳清分離、分離出乳清和脫乳清酸奶、添加各種口味的果料、配置成風味的希臘酸奶。

      ● 無水黃油
      無水黃油(AMF)的生產過程大致分為以下幾步:
        1.巴氏殺菌的或沒有經過巴氏殺菌的含脂肪35-40%的稀奶油由平衡槽進入 AMF 加工線。
        2.通過板式熱交換器調整溫度或巴氏殺菌后再被排到離心機進行預濃縮提純, 使脂肪含量達到約75%。
        3.“輕”相被收集到緩沖罐,待進一步加工。同時“重”相即酪乳的那部分 可以通過第二臺分離機重新脫脂,脫出的脂肪再與稀奶油混合,脫脂乳再回 到板式熱交換器進行熱回收后到一個貯存罐。
        4.經過中間貯存后濃縮稀奶油輸送到均質機進行相轉換,然后被輸送到最終濃縮。
        5.最后,含脂肪99.8% 的乳脂肪在板式熱交換器中再被加熱到 95-98度,排到    真空干燥器使水分含量不超過0.1%,然后將干燥后的乳油冷卻到35-40度,等待包裝。無水黃油在生產的過程中,還有拋光、中和、去除膽固醇等處理。


                                     整廠PID圖
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